STEEVEN AGUERO

Ingeniero Industrial con 15 años de experiencia en diferentes procesos industriales como administración de bodegas e inventarios, producción, implementación de proyectos kaizen, smed, lean manufacturing, seguridad industrial, seguridad física, medio ambiente y calidad. Conocimiento de los procesos industriales de formado, extruido y termoformado
del plástico, alimentos, hule (llantas), acero y fertilizantes así como procesos de carga y descarga de materiales a granel, en Big Bags, en bobinas, alambrón, vigas, materiales peligrosos entre otros. 

EXPERIENCIA LABORAL

Abril 2022 - Junio 2023 Jefe de Operaciones, Macopa, Planta Puntarenas

Responsable de controlar la entrada y salida de Materia prima y producto terminado de Planta Puntarenas hacia el Centro de Distribución o cliente final con 32 personas a cargo. 

• Implementación de controles e indicadores de gestión para la mejora de la operación de Planta (Indicadores de gestión de presupuesto, horas extras, tiempos de carga, tiempos de descarga, volumen despachado, entre otros).
• Desarrollo del personal (35 personas a cargo) en los procedimientos e instructivos de la Compañía enfocados en las normas de conformidad que posee la empresa con INTECO (Matrices de competencia y seguimiento a la creación y formación del personal en los procedimientos de cada puesto).
• Preparación de plan de descargas de producto en Planta, generando los espacios, los movimientos de material para tener un flujo de material adecuado al momento de la llegada del material. Revisión periódica de la descarga para verificación y control. 

Dic 2015 – Septiembre 2020 Supervisor HESQ, YARA Costa Rica, Planta Puntarenas.

Responsable de Salud, Medio Ambiente, Seguridad Física, Seguridad Industrial y Calidad de la planta de Puntarenas. 

• Reconocimiento a la creatividad e innovación en el Yara Tour 2018 por implementación de proyectos de mejora de 7 desperdicios en Planta Puntarenas.
• Control de indicadores mensuales de todas las áreas (Seguridad, Calidad, Productividad, Presupuesto, Mantenimiento, Medio Ambiente)
• Implementación Safe By Choice (Cultura de Seguridad Industrial)  así como de las herramientas de Lean Manufacturing como 5 Ss, Kaizen, Problem Solving, 5 porqués, Lean meetings, fábrica visual, entre otras. 
• Desarrollo del personal con los cronogramas de capacitación anuales (Matrices de competencias). 
• Control metrológico de los equipos utilizados en los procesos productivos. 
• Mejora continua en las descargas de material a granel con implementación de varios proyectos de inversión y mejoras de procesos. 
• Responsable de la disminución de los incidentes de seguridad en la planta con diferentes controles de seguridad como ATS, Risk Assesment, Comites de Seguridad, creación y capacitación de la brigada de emergencias, etc.

Julio 2018 – Noviembre 2019, Plant Site Manager, Yara Guatemala SA, Planta Quetzal.

Responsable de las operaciones de la Planta Quetzal, a cargo de los departamentos de Producción, Despacho, Mantenimiento, HESQ y el área administrativa, total 38 personas a cargo. Entre mis funciones y logros están:

• Cierre de la Planta vieja y coordinación logística de traslado hacia la Planta nueva la cual, es actualmente la planta más moderna de Yara Latinoamérica con sistemas SCADA en áreas de descarga y de producción, así como sistemas de carga de producto de forma automática en los camiones.  A estos sistemas adicionalmente le instalamos un sistema de medición de la productividad en tiempo real (Evocon) de manera de poder medir el OEE de las líneas de producción). 
• Durante ese traslado fue necesario seguir produciendo y arrancando la nueva Planta, y uno de los mayores logros fue no desabastecer el mercado de producto en ningún momento, por el contrario, se ejecutaron los planes mejor de lo proyectado.
• Preparar y programar junto con proveedores antes de que llegue el producto, un plan de almacenamiento para definir las necesidades de capacidad y asigne los espacios dentro de los diferentes almacenes, utilizando las entradas de planificación estándar de Yara y las herramientas de planificación de espacio (cálculos de cubicaje de espacios por densidad de producto).
• Garantizar un correcto control de inventario y gestión de productos, asegurando el uso de los procesos y procedimientos de Yara Inventory Management (Por ser producto a granel debían generarse controles pre, durante y post finalización del lote de producto a granel para determinar porcentajes de merma, segunda y desperdicio).

Octubre 2012 - Diciembre 2015 Supervisor de Producción Greif de Costa Rica, San Jose.

Responsable del control y manejo de indicadores de producción de todos los departamentos productivos y despacho de acuerdo con la demanda de estañones de acero con 30 personas a cargo. 

• Revisión de las condiciones de operación de las máquinas validando su correcto funcionamiento para cumplir con el objetivo de OEE de 80%. Acá utilizamos un sistema de medición de la productividad automático llamado Shoplogix que tenía todos sus sensores dentro de la línea de producción. 
• Implementación de ideas Kaizen que ayuden a mejorar la productividad de la planta con base en los resultados arrojados mes a mes por el shoplogix.
• Liderazgo en las auditorias corporativas y externas en ISO 9001, OSHA, programa Preventico de Salud Ocupacional del Instituto Nacional de Seguros así de auditorías de clientes.
• Implementación del programa de seguridad y salud ocupacional y presentación de mejoras, propuestas y proyectos a realizar. 

Abril 2010 – Octubre 2012 Supervisor de Producción (Calandras, Cortadoras y Steelastic).

Bridgestone Firestone de Costa Rica. San Antonio de Belen, Heredia. 25 personas a cargo. 

• Mejora de los indicadores de producción como aprovechamiento del tiempo,
• Control del personal de tres departamentos de la planta de producción. ∙
• Participación en los proyectos de mejora de la planta creados por los departamentos Suru Raku, Ingeniería y Departamento Técnico.
• Desarrollo de ideas Kaizen que mejoren la operación creadas con el personal a cargo.
• Liderazgo en las auditorias corporativas y externas en ISO (9001, 14000, 16949, 17025).

Octubre 2005- Febrero 2010 Supervisor de Producción (Imprenta, Termoformado,

Extrusión, Inyección, Grupo Polymer de Costa Rica, La Uruca, San Jose.

Manejo de equipos de trabajo desde 120 personas hasta 35 personas en los distintos puestos. 

• Ingreso a la compañía como encargado de inventarios de la bodega de Tintas y solventes, durante los 5 años en la compañía fui ascendido tres veces hasta terminar como Supervisor de Producción. Sin embargo, mis principales logros y funciones fueron:
• Control, manejo y mejora de los indicadores de producción, así como de los planes de acción respectivos para mejorar los resultados. Estudios de tiempos y movimientos, capacidad instalada, así como de los proyectos para mejorar la productividad en la planta.
• Creación de un proyecto de condiciones de operación para eliminar la variabilidad de los procesos, esto permitió mejorar los tiempos de ajuste, así como de estandarizar los procesos.
• Liderazgo en el proyecto de SMED que permitió mejorar los tiempos de cambio en la línea crítica de la compañía, ese liderazgo permitió que el equipo del cual estaba a cargo lograra los mejores resultados de la compañía al reducir tiempos de cambio de tres horas y treinta minutos a cambios de 16 minutos haciendo más productivo al departamento.

FORMACIÓN

• Colegio Vocacional Monseñor Sanabria, Conclusión Bachiller en Educación Media 
• Universidad Hispanoamericana. Bachiller en Ingeniería Industrial
• Administración del Transporte, Tecnológico de Costa Rica. 
• Conocimiento y Aplicación de Herramientas Lean, Grupo Dando Consultores. 
• Ingles Conversacional, Universidad de Costa Rica.
• Curso de ISO 9001-2000, Auditor certificado por INTECO.
• Curso de Reanimación Cardiopulmonar de la Cruz Roja Costarricense. ∙ 
• NFPA 101 Codigo de Seguridad Humana dado por NFPA.
• Lean Competence (knowledge and practice) with the Cardiff University.